在无缝针织圆机上一次性完结根本成形，下机后稍加裁剪、缝制及后收拾，就能出产出婴幼儿无缝内衣制品。日前，坐落绍兴安昌镇的浙江新为民集团有限公司出产车间内，不少职工正在加班加点，拼装调试最新研宣布的婴幼童无缝内衣针织机。

  “这是咱们刚研宣布来的新设备，专做婴幼儿无缝内衣，填补了国内婴幼童无缝针织内衣的空白，现在咱们已取得婴幼童无缝针织机的彻底自主知识产权，关键技能专利7项。”新为民集团董事长胡云强和记者说，“设备月底前调试完结，开端做样品。这几天，世界闻名的童装品牌迪斯尼正在与咱们公司接洽，期望跟咱们成为战略合作伙伴。”

  新为民集团是一家出产纺织面料、纺织机械为主的企业。针对越来越剧烈的商场之间的竞赛，“新为民”正在调整产品结构，不断研发新产品，走工业改变开展方法与经济转型的路途。上一年，该公司通过屡次实验，成功研宣布双面毛圈圆机和双面高速圆机，出产的中高档针织布附加值进步10%以上。本年开春以来，“新为民”又换下了50台剑杆织机，新上设备的产值足足进步了10倍。

  为延伸工业链，推动高端化，添加竞赛力，“新为民”公司方案依托现有机械制造和纺织编织工业优势，从上一年下半年开端，瞄准国外先进的无缝内衣机技能方向，在原有的无缝针织机的技能上做改造立异，研讨处理婴幼童无缝细针针织机在细针距、小口径技能运用、多功能集成和电脑操控等方面存在的问题，总算成功开宣布具有自主知识产权的婴幼童无缝细针针织机技能。

  “至今在国内还未呈现较老练的同种类型的产品，咱们研发出产的婴幼童无缝细针针织机与同种类型的产品比较简略易操作，自动化程度高，其小口径无缝裁缝技能运用工业化优势明显，它能将面料出产直接转化为裁缝出产，并且是一次性成型，可进步出产功率65%以上，使传统针织服装工业从劳动密集型向技能主导型改变，一起还节约本金，省掉大部分缝制工序，可削减原材料损耗10%以上。”胡云强介绍说。

  记者了解到，该项目建成后，可年产婴幼童无缝针织机1200台，预计年可完成出售3.06亿元。