激烈的行业竞争、产品同质化、“用工难”……近年来，桐乡传统企业正面临严峻挑战。困境之中，有企业选择跨步转型，开辟新赛道，也有企业选择深耕领域，以创新纾困，逆势突围。

  国内碳纤维及其复合材料市场需求增大，引发了众多新材料企业涌入蓝海。彼时，浙江万聚新材料科技股份有限公司刚完成工商注册，项目厂房尚未竣工，借用着“老厂”的空余场地紧急投产，企业成功淘到了“第一桶金”。今年1月到5月，这家新生企业的总产值已超2500万元。

  万聚新材料的大股东是一家主营家纺针织品的传统企业。面对国际贸易缩水、行业不景气等现状，企业决定开辟全新赛道，与天津工业大学等高校和科研院所展开合作，进军新材料行业，跨出了传统企业向新型企业转型的第一步。

  从纺织布到碳纤维布，对万聚新材料来说约等于重新开始。“碳纤维复合材料具有高强度、质量轻等优点，可以应用到建筑、新能源汽车、运动器材甚至是环保能源领域，前景广泛。你看，手机壳都可以用碳纤维做。”万聚新材料营销总监张伟成介绍，“但转型意味着我们迈入了一个全新的领域，新型材料的产业链不完善，应用市场未完全开发，这些都是巨大的挑战。对新兴公司来说，打开市场的第一步走得很难。”

  这段时间，万聚新材料带着产品积极参加北京、上海等地的复合材料展，主动与需求方对接，在一次次“闭门羹”中，企业逐渐找到了自身的优势和定位。碳纤维材料的原料与纺织原料有一定重合，从传统企业转型而来的万聚新材料在原材料的供应、产量等方面更加稳定，在面对产量需求大的订单时更有竞争力。同时，高端市场对碳纤维及其复合材料的需求不仅仅是强度和质量，还有美观度，从纺织行业继承了设计和编织“基因”的万聚新材料得以脱颖而出。

  取得初步成功的万聚新材料，“野心”远不止于此。“国内碳纤维材料中低端领域还是一片蓝海，高端领域相对空白。虽然我们还处于起步阶段，但也想通过创新和技术积累，进军高端领域。预计今年年产2亿元的碳纤维复合材料项目竣工投产后，产值还能再翻一番。我们也会进一步推进与高校和科研院所的合作，加快科技创新。”张伟成说。

  走进桐乡市强隆机械有限公司研发部，资深技术人员张贤江正在调试新型电脑针织横机。他面前一排排细密的“梳齿”严丝合缝地“咬”住纺织线，他指着这些“梳齿”说：“这就是我们自主研发的专利。”谈及新型专利在维护方面的优势，他介绍，与可调罗拉电脑针织横机相比，桐乡强隆新型电脑针织横机在维护时不需要拆卸外壳，只需要取下损坏的沉降片就能直接更换，形式像更换一块积木。“即便是门外汉也能修。”他说。

  创新和研发能力是企业发展的关键。强隆机械作为主营电脑针织横机制造的企业，去年产值将近3亿元。但近年来传统纺织行业的波动，让强隆机械不得不思考该如何逆势突围，最终企业选择了技术创新和产品迭代这条路。

  行业普遍使用第一代压纱装置，第二代产品方兴未艾，但强隆机械直接跨越研发第三代产品。“亦步亦趋我们就只能跟在别人后头，只有跨代才有可能引领产业。”强隆机械负责人王靖敏说。4年里，他和团队不断试错，光是调节一个压线圈的角度就花费了近一年的时间。在大家的共同努力下，产品终于研发成功并申报专利，今年5月，专利证书也正式下发。“使用了新型专利的电脑针织横机，设备成本价能减少3到4万元。接下来我们会把这一效率更高、功能更全、更有竞争力的新型专利产品带去濮院的展会上。”王靖敏说。