关注 纺纱自动化：自动落纱小车降低转杯纺人工成本

  市场竞争加剧，而用工成本增长，这对于纱厂维持利润率是一大挑战。纺纱车间高温高湿、粉尘飞花多、噪声大，繁重的落纱工作对体力要求高，需要体质好的年轻人，然而年轻人对劳动强度和工作环境有更加高的要求。对于纱厂而言，招工用工问题凸显，提高生产的全部过程的自动化迫在眉睫。

  为了减轻转杯纺工序中最繁重的落纱工作，立达推出了成熟稳定的落纱小车 - ROBOdoff， 能够完全满足客户集体落纱和定长落纱的需求，落纱成功率高达95%以上。同时，立达针对不一样的客户应用，可运用计算工具协助客户预测落纱过程中也许会出现的效率波动，即时调整参数以满足各种应用。

  落纱小车ROBOdoff不仅将繁重的人工落纱任务自动化，还可确保落纱卷装长度一致，最终获得一致的卷装定重，更大程度地减少了后续机织或针织工序中的纱线浪费。此外，落纱小车ROBOdoff还具有确保形成稳定、合适的筒纱留头的显著优势。

  广饶县顺源纺织有限公司位于山东省东营市广饶县，主要生产Ne 7, Ne 8, Ne 10纯棉纱线吨，销往江苏、广东等省份，用来生产机织牛仔布。顺源先后投资了立达转杯纺纱机R 36、R 37、落纱小车ROBOdoff，以及自调匀整并条机。其出色的纱线质量，让后道客户在高效的织造过程和匀整清晰的布面效果中获益，因此顺源的纱线备受市场青睐、供不应求。

  在顺源，半自动转杯纺生产速度快，尤其纺粗支纱时，每台车每天纱线吨，高产能也带来了繁重的落纱和筒纱打包工作。而这两项工作是转杯纱生产中劳动强度最大的工作，亟需提高自动化水平。

  高效的落纱小车 – ROBOdoff 落纱成功率高达95%以上，提升了顺源自动化水平，进一步减轻工人的繁重劳动量，轻轻松松实现一个挡车工看2台转杯纺，有助于稳定用工，大幅度减少人员管理成本。精确定长落纱，进一步减少打包工人称重和简化流程，稳定的卷装重量能够大大减少销售损失以及后道纱线的浪费。

  立达半自动转杯纺质量好，稳定性高，耐用省心。纺纱箱排杂好，生产出的纱线质量高且稳定，下游客户非常认可。落纱小车落纱效率高，降低了挡车工的劳动强度，也让我们降低了吨纱生产成本。

  高邑县得利达纺织有限公司使用落纱小车ROBOdoff升级配套其30台半自动转杯纺纱机R 35、R 36和R 37。凭借高达98%的落纱成功率，落纱小车ROBOdoff可减少挡车工的工作量并降低人工成本。

  得利达依据市场需求使用转杯纺纱机生产各种纱支，这需要频繁更换品种，额外增加了挡车工的工作量。并且，人工落纱会使纱线卷装之间的定重偏差较大，导致后道纱线浪费和加工成本增加。得利达公司的目标为：通过提高自动化程度来克服人力成本增长的问题，提高换批生产的灵活性，满足提供一致的纱线卷装定重的市场要求。

  落纱小车ROBOdoff在得利达实现了98%的落纱高成功率，无需人工落纱，减少了操作工作量，从而节省了人力成本。也可选择集中落纱，提高了灵活性，使得利达公司能够轻松管理频繁变化的纱线生产批次，显著改善了整体运营灵活性，并最终降低人工成本。

  落纱小车ROBOdoff凭借定长落纱的模式，确保所有筒纱卷装保持一致的目标长度。这非常适合于下游织布工序的客户。同时，落纱小车ROBOdoff大幅度的降低了我们的人力成本，增加了纱线盈利空间并提高了纱厂生产效率。

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