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3月17日，记者走进阿拉山口华茂纺织有限公司细纱车间，感觉热浪扑面而来。在隆隆的机器声中，细纱车间班长江华珍弓着腰，眼神专注，双手迅速地“收割”着刚刚落下的细纱管纱。
“这批纱落完，就轮到我们的智能落纱机器人上岗了，我们的腰也终于能解放一下了！”指着停在角落里的落纱机器人，江华珍的语气中充满欢快。
江华珍说，智能落纱机主要解决了三大问题：一是方便老机改造，无需改变锭子和筒管；二是可多台落纱，提高了落纱机使用效率；三是可完全取代传统的人工拔、插纱管工作，减轻了落纱工的劳动强度。
“习在党的十九大报告中指出，创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。”阿拉山口华茂纺织有限公司总经理檀利阳和记者说，“公司之所以能够迅速成长，创新是根本原因。对我们企业来说，创新就是以新的管理模式、新的思维和新的技术驱动企业未来的发展。”
“传统的纺纱技术被称为‘千人纱万人布’，意思是一千个人纺纱，一万个人织布，以形容纺织企业要大量的人力，这同时意味着，不同的人手中纺出的纱线可能会出现各种各样的质量上的问题。”檀利阳说，以前，公司的抽检方式较为落后，每两天按照10%的比例随机抽检，非常容易导致残次品混进半成品中。陈旧的传统技术已跟不上新时代的要求。
“传统纺织行业的改造升级至关重要，也势在必行。所以我们把创新发展作为今年的主要任务，将信息化和‘互联网+’应用于生产中。”檀利阳说。
据介绍，企业即将启用在线检测信息化系统，该系统将实现每一个产品的自动检验测试和自动筛选，可极大提升产品的合格率。此外，相应配套的信息化系统也将陆续启用。
“比如通过络筒机触摸屏显示有关信息、通过梳棉机自调匀整参数、细纱机电子牵伸控制、通过精梳机触摸屏高速工艺进行产量监控、通过织布面板参数进行生产效率及质量监控等。”檀利阳说，将信息化元素应用于每一个生产环节，就能确保入库的一等品率。
坐落在阿拉山口综合保税区的另一家纺织企业——阿拉山口振德医用纺织有限公司（以下简称振德公司）也在创新路上大步前行。
当日，记者在公司车间看到，几名女工骑着自行车在车间穿梭巡查织机运作情况。“设备是全自动化的，所以工人不多，为了省时、省力，我们给员工配备了自行车。”振德公司总经理秦松祥介绍。
据悉，自2016年起，公司就从欧洲引进了C70梳棉机及全自动无痕接头转杯纺纱机等，新型纺纱设备让公司全年生产医用特种棉纺纱达8000吨，年销售额约1.8亿元，而且效率、产量、质量得到了全方位的提高。
“这些年，提高技术创造新兴事物的能力慢慢的变成了我们纺织企业的共识。纺织企业应通过自主创新形成新的核心竞争优势，要强化科学技术创新的核心作用，与信息化技术深层次地融合，紧密围绕市场，增强创新动力。”秦松祥和记者说，今后，企业要在习新时代中国特色社会主义思想指引下，不断加大技术创新和技术推广平台建设，从技术到装备、人才、管理进行全方位提升，不停地改进革新发展，扬帆远航。
